濕式靜電除塵器的基本原理和干式靜電除塵器的原理基本相同，都要經(jīng)過荷電、收集和清灰三個(gè)階段。濕式靜電除霧（煙塵）器在高壓靜電作用下，電暈陰極線不斷放射出電子，使電極間氣體被電離成正負(fù)離子。粉塵、酸霧等與電子碰撞而發(fā)生荷電，按照同性相斥、異性相吸的原理，荷電后粉塵、酸霧會向與電極極性相反的電極移動。顆粒物、酸霧就會吸附到陽極壁上，通過噴淋塔系統(tǒng)將吸附在陽極壁上的粉塵、酸霧沖洗至設(shè)備底部而得以去除。

濕電除塵器通常設(shè)置在濕式脫硫裝置后，脫硫后飽和煙氣中攜帶大量水滴，在通過高壓電場時(shí)被捕獲，能夠減小石膏雨形成幾率。同時(shí)對于收集微細(xì)顆粒物PM2.5、酸霧等有較好的效果，煙塵排放濃度可以達(dá)到≤10毫克/立方米。

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　(1)本體結(jié)構(gòu)。濕式電除塵器主要由進(jìn)出口煙道、除塵器殼體、導(dǎo)流板、整流格柵、陽極收塵板陰極線、絕緣箱、沖洗水系統(tǒng)、電源及控制系統(tǒng)組成。結(jié)構(gòu)類型上一般分為板式和管式兩類，板式的集塵極為平板狀，水膜形成性好，極板間均布電暈線，主體類似于干式電除塵器，能處理水平或垂直流動的煙氣;管式的集塵極一般為多根并列的圓形或多邊形金屬管，中間分布電暈線，只能處理垂直流動的煙氣。濕式電除塵器外部構(gòu)件采用普通碳素鋼，內(nèi)表面加涂層以防腐蝕，安裝時(shí)要注意控制內(nèi)表面的破損，特別是焊接點(diǎn)、構(gòu)件連接處等。外殼的外部不需要保溫，因?yàn)闊煔鉁囟鹊陀陲柡蜏囟?，因而外殼處的煙氣也幾乎沒有降溫?？傮w來看，管式集塵極要比板式的效率高、便于布置且占用空間少。

(2)清灰方式。干式電除塵器是通過振打的方式，將集塵極上的積灰振落到灰斗，而濕式電除塵器是將沖刷液噴淋至集塵板上形成連續(xù)的液膜，隨著沖刷液的流動將粉塵沖刷到灰斗中隨之排出。若集塵極上的粉塵不能及時(shí)沖刷下來，會產(chǎn)生運(yùn)行電壓下降、電暈封閉和局部腐蝕等問題。常見的清灰方式包括自沖刷、噴霧沖刷和液膜沖刷。不管哪類沖刷方式，沖刷液中含有的大量懸浮顆粒物以及酸性物質(zhì)，直接排放會造成二次污染和水資源的浪費(fèi)，因此需要解決灰水循環(huán)和水耗問題建議對沖洗水采用閉式循環(huán)。

根據(jù)廢氣的流向，濕式靜電除霧除塵器可分為橫向(水平)和垂直(垂直)兩種。橫向流動多為板狀結(jié)構(gòu)，氣流方向?yàn)樗竭M(jìn)出，結(jié)構(gòu)與干式電除塵器相似。垂直流動多為管狀結(jié)構(gòu)，氣流進(jìn)出垂直方向。一般情況下，在相同截面積條件下，垂直流濕電除塵器的效率是橫流除塵器的兩倍。在盤子上沉積的灰塵可以被水沖走。濕式清灰可以避免收集到的灰塵再飛，并達(dá)到較高的除塵效率。由于無振動打漿裝置，操作也更可靠.該裝置存在腐蝕、污泥和污水處理等問題，只有在氣體含塵濃度低、除塵效率高的情況下，才能通過水噴霧或溢流在除塵器表面形成導(dǎo)電膜。濕式靜電除霧除塵器采用耐腐蝕導(dǎo)電材料作除塵器，不需要長期噴水或溢流。它只根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)行情況定期清洗，耗水量很小。這部分水可以循環(huán)利用。除塵系統(tǒng)無二次污染。

濕式靜電除塵器應(yīng)用于各種工業(yè)鍋爐、窯爐、有色冶煉、垃圾焚燒、危險(xiǎn)廢物焚燒、電鍍酸霧等等除塵除霧的理想設(shè)備。

現(xiàn)在廣泛采用的干式電除塵、袋式除塵、電袋復(fù)合式除塵技術(shù)，僅能控制脫硫塔前的粉塵排放濃度，對于SCR以及WFGD后所產(chǎn)生的SO3氣溶膠和石膏微液滴沒有去除效果，對于PM2.5細(xì)微顆粒物和重金屬污染物的去除效果也很有限。干式電除塵器除塵性能受煤質(zhì)、飛灰成分、物相組成影響;袋式除塵器不受煤質(zhì)、飛灰特性影響，但對煙氣溫度、濕度、成分敏;感電袋復(fù)合式除塵器不受煤質(zhì)、飛灰特性影響，同樣對煙氣溫度、濕度等敏感，但要好于袋式除塵器;濕式電除塵器不受煤質(zhì)、煙氣工況影響，適用范圍較廣。濕式電除塵器作為大氣復(fù)合污染物的終端控制設(shè)備，在控制上述污染物滿足新標(biāo)準(zhǔn)煙塵排放要求上都有出色的表現(xiàn)。

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