橡塑廢氣處理已經(jīng)成為當(dāng)今社會要解決的重要問題。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，橡塑廢氣處理設(shè)備專家了解到現(xiàn)在對大氣污染治理使用催化轉(zhuǎn)化技術(shù)，這項技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于尾氣的治理中。那么該設(shè)備在實際應(yīng)用中具有哪些特點呢？在安裝中又需要做好哪些準(zhǔn)備工作？下面跟隨我一起來了解一下吧！
1、有機廢氣進入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
2、有機廢氣進行催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣，必須進行預(yù)熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預(yù)熱，因此催化燃燒法Zui適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電re線也可以采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。
3、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預(yù)熱能耗， 剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。
橡塑廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。
1、在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為獨立設(shè)備分別設(shè)立，其間用相應(yīng)的管路連接，一般應(yīng)用于處理氣量較大的場合。
2、組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類橡塑廢氣處理設(shè)備的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小進行選擇。
橡塑廢氣處理設(shè)備安裝準(zhǔn)精的三要素：
第1要素、找正：安裝橡塑廢氣處理設(shè)備時須要找正設(shè)備中心線，機械上的主軸、軸承孔等精加工面都可以取做中心線的依據(jù)。
第2要素、找平：調(diào)整機械設(shè)備安裝后的水平度，其重要性大于找正。由于傾斜，勢必產(chǎn)生因慣性力而造成的振動。傾斜還會使?jié)櫥瑮l件惡化，以及由于附加載荷而導(dǎo)致設(shè)備過度磨損，工作質(zhì)fl和準(zhǔn)確度降低。找平的目的是保持安裝的穩(wěn)固性、減少振動、避免變形，以保證工作精度和防止合理的磨損。
第3要素、找標(biāo)高：標(biāo)高就是安裝的基準(zhǔn)點到所測表面（或線）的高度。一般直接測定準(zhǔn)點到橡塑廢氣處理設(shè)備標(biāo)高測定面（線）的距離來作檢驗。
